1. Проверка свинца: проверка физических размеров, поверхностных дефектов и твердости никель-железной проволоки.
2. Прессование берда: свинцовый провод вращается, выпрямляется и вдавливается в бердо, прессуя бердо и проверяя его физические размеры, прямолинейность и визуальные дефекты.

3. Обезжиривание: Тростник обезжиривается для удаления жира и масла. Производственное оборудование оснащено встроенной системой охлаждения, что позволяет минимизировать потери пара.

4. Отжиг: После удаления масляных пятен бердо отжигают для размягчения и снижения остаточной намагниченности. После отжига проводятся испытания на остаточную намагниченность и твёрдость.

5. Гальванопокрытие: Отожженный геркон монтируется на держателе и покрывается гальванопокрытием в соответствии со спецификациями контакта нагрузки и требуемым дифференциалом каждого геркона.

6. Измерение толщины: несколько образцов с тростниковым покрытием испытываются на предмет наличия покрытия из драгоценного металла микронной толщины с помощью двойного дифференциального испытания.
7. Прокаливание: Прокалите сухой тростник в контролируемой атмосфере, чтобы сжечь и очистить органические вещества на поверхности.
8. Герметизация геркона: обожженный геркон, инертный газ и предварительно очищенная стеклянная трубка герметизируются и автоматически собираются с помощью оборудования.
9. Свинцовое покрытие: паяемые части конца геркона покрыты оловом.
10. Испытание герконов: Специально разработанное испытательное и производственное оборудование гарантирует высокое качество. Все ключевые параметры герконов проходят тщательную проверку. Положительные результаты испытаний свидетельствуют о нормальной работе герконов во время накачки и герметизации. Все герконы с неудовлетворительными результатами испытаний будут отбракованы.
11. Сортировка: Герконы измеряются и сортируются в соответствии с такими параметрами, как чувствительность, статическое и переменное контактное сопротивление, требуемыми для конкретного применения, а затем упаковываются и отправляются.