1.引線檢査:鎳鐵絲的物理尺寸,表面缺陷，硬度檢査。
2.簧片壓制:引線旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片,壓制簧片并檢査它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。

3.脫脂:簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽損失。

4.退火:去除油污的干簧進行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進行剩磁檢査和硬度檢査

5.電鍍:退火的干簧按照每個干簧管所需的負載觸點規(guī)格以及要求的差動被組裝到載體和電鍍,

6.厚度測量:幾個干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍,雙重差動測試檢測。
7.烘烤:在受控氣體中對干簧片進行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機物。
8.干簧管密封:將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預(yù)清洗的玻璃管通過設(shè)備進行密封及自動裝配。
9.引線電鍍:簧片開關(guān)末端可焊性地方鍍錫。
10.千黃管測試:特別設(shè)計的測試及制造設(shè)備,確保高質(zhì)量水平干黃管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強檢測過以測試,對測試結(jié)果良好的、表示該干黃管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測試結(jié)果的干簧管都將被剔除報廢。
11.分揀:對干簧管進行測量,將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進行分揀，然后對其包裝并進行運輸。