1.引線(xiàn)檢査:鎳鐵絲的物理尺寸,表面缺陷，硬度檢査。
2.簧片壓制:引線(xiàn)旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片,壓制簧片並檢査它的物理尺寸、平直度和視覺(jué)缺陷。

3.脫脂:簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個(gè)內(nèi)建的冷卻系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽損失。

4.退火:去除油污的乾簧進(jìn)行退火處理，軟化它們並減少剩磁。退火後進(jìn)行剩磁檢査和硬度檢査

5.電鍍:退火的乾簧按照每個(gè)乾簧管所需的負(fù)載接點(diǎn)規(guī)格以及要求的差動(dòng)被組裝到載體和電鍍,

6.厚度測(cè)量:幾個(gè)乾簧電鍍樣品檢測(cè)微米厚的貴金屬電鍍,雙重差動(dòng)測(cè)試檢測(cè)。
7.烘烤:在受控氣體中對(duì)乾簧片進(jìn)行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機(jī)物。
8.乾簧管密封:將烘烤過(guò)的乾簧片、惰性氣體以及預(yù)先清洗的玻璃管通過(guò)設(shè)備進(jìn)行密封及自動(dòng)組裝。
9.引線(xiàn)電鍍:簧片開(kāi)關(guān)末端可焊性地方鍍錫。
10.千黃管測(cè)試:特別設(shè)計(jì)的測(cè)試及製造設(shè)備,確保高質(zhì)量水平幹黃管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強(qiáng)檢測(cè)過(guò)以測(cè)試,對(duì)測(cè)試結(jié)果良好的、表示該幹黃管在充氣及密封過(guò)程間均正常。所有不良測(cè)試結(jié)果的乾簧管都將剔除報(bào)廢。
11.分揀:對(duì)乾簧管進(jìn)行測(cè)量,將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進(jìn)行分揀，然後對(duì)其包裝並進(jìn)行運(yùn)輸。